作为最基本的光无源器件，光纤连接器的应用最为广泛，其种类也非常繁多，有FC、SC、ST、LC、MU、E2000等。
光纤连接器的基本原理是利用某种机械结构，使两个抛光的光纤端面精确对准并紧密接触。两根光纤之间的对接耦合，对径向错位非常敏感，因此要求固定光纤的陶瓷插芯外径具有非常高的圆度，内孔具有非常高的同心度，内孔径尺寸非常精确。为了保证两根光纤的紧密接触，要求陶瓷插芯端面研磨成球面而非平面，这样有助于其中心的光纤相互接触，另外光纤连接器对接时，借助弹簧施加一定压力，使陶瓷插芯的球端面发生轻微变形以保证两光纤端面的紧密接触，如图1所示。需要说明的是，光纤连接器就是靠这种紧密接触来避免菲涅尔反射，而不在端面镀增透膜。试想如果在端面镀增透膜，经多次插拔之后，膜层必然破坏脱落。
图1. 两光纤连接器之间的对接耦合情况
光纤连接器依端面形状分为PC（Physical Contact）和APC（Angled Physical Contact）两种，其中APC 连接器的端面一般研磨成8°倾角。对于PC型连接器，其端面三项值为端面曲率半径（10~25mm）、球面顶点偏心（<50um）、光纤内缩/突出量（+/-50nm）；对APC型连接器，除PC型连接器的三项值外（端面曲率半径要求为5~15mm），对端面角度亦提出要求（+/-0.3°），制定这些要求的目的都是为了保证光纤的精确对接和紧密接触，并考虑长期可靠性。增加研磨压力和使用较软的研磨垫，会得到较小的球面曲率半径；提高研磨机的稳定性和使用较软的研磨垫，可以减小球面顶点偏心；降低研磨机转速和使用较小研磨颗粒，可以减小光纤内缩/突出量。
